1800度高温电炉的操作规程

1800℃高温电炉安全操作规程

本规程适用于1800℃箱式 / 管式超高温电炉的操作，核心原则是防设备损坏、防高温烫伤、防电气事故，需严格遵循升温、恒温、降温全流程规范。

一、 操作前准备

设备检查

检查炉体外壳接地是否可靠，电源线、插头无破损老化，接线端子紧固无松动。

打开炉门 / 拆卸管式炉法兰，清理炉膛 / 炉管内残留粉末、杂质，确认炉膛无裂纹、剥落，硅钼棒无变形、断裂、氧化膜脱落现象。

检查温控系统：B 型热电偶安装牢固，温控仪参数显示正常；超温报警装置已调试，设定值为实际使用温度 + 50℃。

管式炉需检查密封垫圈是否完好，若老化、变形需及时更换。

样品与器具准备

样品需置于高纯刚玉坩埚内，严禁直接接触炉膛或硅钼棒；坩埚与炉膛内壁、加热元件间距≥3cm，防止高温粘连或局部过热。

易挥发、易燃易爆、强腐蚀性样品严禁入炉；需气氛保护的样品，提前准备好高纯惰性气体（氩气 / 氮气）。

确认坩埚耐温等级≥1850℃，避免坩埚高温炸裂。

人员防护与环境准备

操作人员需佩戴耐高温防护手套、防护眼镜，穿戴长袖阻燃工作服，不得穿拖鞋、短裤。

操作区域清理干净，无易燃易爆物品；预留≥1m 的散热空间，炉体周围禁止堆放杂物。

准备好耐火垫板，用于高温样品取出后的冷却放置。

二、 操作中规范

样品装炉与密封

箱式炉：将盛样坩埚平稳放入炉膛中心区域，关闭炉门并锁紧，确保密封良好。

管式炉：将坩埚放入石英舟 / 刚玉舟，缓慢推入炉管恒温区；安装法兰并均匀拧紧螺栓，避免垫圈受力不均导致漏气；通气前需用惰性气体置换炉管内空气 3 次以上（通气速率 50~100mL/min）。

升温程序设置与启动

严格设置升温速率：室温～700℃ 可设 8℃/min；700℃~1800℃ 必须控制在3~5℃/min，严禁快速升温。

设定恒温时间，1800℃下恒温时间不宜超过 4 小时，防止硅钼棒过度老化。

确认参数无误后启动升温程序，全程观察温控仪温度曲线，若出现温度异常飙升，立即切断电源。

恒温过程巡检

恒温期间每 30 分钟巡检一次，检查炉体有无异响、异味、冒烟现象；管式炉需确认气体流量稳定，无泄漏。

严禁在升温 / 恒温阶段打开炉门或拆卸法兰，防止冷空气骤入导致炉膛开裂、硅钼棒炸裂。

操作人员不得擅自离岗，如需离岗需安排专人值守，并做好交接记录。

三、 操作后处理

降温操作

恒温结束后，停止加热，自然降温至 200℃以下方可打开炉门 / 法兰，严禁水冷、强制风冷或提前开盖加速降温。

管式炉若通惰性气体，降温至 700℃以下可关闭气源，继续保持炉管密封至 200℃以下。

样品取出与冷却

佩戴耐高温手套取出坩埚 / 刚玉舟，立即放置在耐火垫板上冷却，严禁直接放在水泥地面或实验台上，防止台面炸裂或样品崩裂。

样品冷却至室温后再进行后续处理，避免高温烫伤。

设备清洁与记录

待炉体冷却至室温，用毛刷清理炉膛 / 炉管内残留杂质，保持内部干净干燥。

关闭电源总开关，整理好电源线；填写设备使用记录，内容包括：升温温度、恒温时间、样品类型、设备运行状态。

四、 应急处置

温度失控故障

若温控仪显示温度远超设定值，立即切断总电源，保持炉门 / 法兰关闭，待自然冷却后检查热电偶是否脱落、温控仪是否故障，排除问题后方可再次使用。

硅钼棒损坏

设备运行中出现加热中断、异味，立即断电；冷却至室温后检查硅钼棒，若断裂、氧化膜脱落，需更换同规格元件，更换时轻拿轻放，避免碰撞脆断。

高温烫伤处理

若发生烫伤，立即用流动的冷水冲洗烫伤部位 15~30 分钟，降低皮肤温度，避免揉搓；严重烫伤需立即就医。

管式炉气体泄漏

若检测到气体泄漏，立即关闭气源阀门，停止加热；打开通风设备，待泄漏气体散尽后，检查密封垫圈和法兰螺栓，修复后再使用。

五、 日常维护与保养

每次使用后清理炉膛 / 炉管，避免杂质高温烧结粘连。

硅钼棒表面若出现白色氧化膜，属于正常现象，不得刮擦；若氧化膜脱落露出金属基体，需及时更换。

长期闲置时，每月通电升温至 200℃烘干潮气，防止陶瓷炉膛受潮粉化；密封垫圈涂抹硅油保养，防止老化。