高温管式加热炉如何使用和维护

高温管式加热炉的使用需遵循规范操作流程，包括准备、充气、开炉、运行、关炉等步骤；维护则需定期清洁、检查部件、记录状态，并注意安全防护。以下是详细介绍：

使用方法

准备阶段

设计升降温曲线：升温速率不得高于10℃/分钟，降温速率应低于15℃/分钟。

清扫环境：确保工作区域整洁，无易燃易爆物品。

检查设备：

每周开始使用时，检查机械泵油线是否处于标线以上。

拆除两端盖，用吸尘器清洁刚玉炉管。

确认电源线完好，接地良好。

确认炉内无异物，炉膛清洁无污染。

放置样品：

将样品舟推入刚玉管炉膛中部（恒温长度10cm）。

塞上两块隔热炉塞，使第二个炉塞的末端与炉体侧面平齐。

装上气炉法兰，确认密封垫落入槽中。

充工作气体

使用氢气作为工作气体时：

接通氢气气路，对各接头处用肥皂水检漏，确认不漏气。

确认各阀门处于关闭状态。

逆时针旋转旋钮开氢气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.1MPa。

接通机械泵电源，打开管式炉出口阀和机械泵气路上的两个阀门，抽5分钟。

关闭机械泵气路上的两个阀门，关闭管式炉出口阀门，关机械泵。

逆顺时针打开上气路控制阀，使箭头指向“开"位置。

逆顺时针调节流量计旋钮，使示数在20ml/min。

逆时针旋动旋钮，打开管式炉进气阀，直至气压表读数为零。

打开管式炉进气阀，打开氢气气路上的红色出口阀门。

在通氢气满十分钟后，才能开始加热管式炉。加热前，逆时针调节流量计旋钮，使锥形瓶中气泡出现的速度为2个/秒钟。

使用惰性气体作为工作气体时：

接通工作气体气路，将管式炉气体出口端连接机械泵。

打开管式炉进气阀，合上真空泵电源，打开出气阀（注意把住法兰，避免炉管受力过大），抽空刚玉管和气体管路。

当管式炉真空表到-0.1（指针到尽头时），关闭出气阀，关闭进气阀。

逆时针旋动旋钮开气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.004MPa（2小格）。

逆时针旋动旋钮，缓慢打开管式炉进气阀；密切注意管式炉气压表，确认气压在0.08MPa以下（如气压高于0.08MPa，打开管式炉出气阀放气）。

管式炉气压表当气压稳定时，关闭管式炉进气阀，打开出气阀，抽真空到-0.1，关管式炉出气阀。

重复上述步骤两次。

关机械泵，打开管式炉进气阀。

开炉

开启管式炉总电源，风扇启动。

开面板电源（顺时针转动Lock旋钮），启动面板。

使仪表处于初始状态（即PV显示数值，SV闪烁显示Stop），此时若不处于该状态，则按向上键对仪表清零，使仪表只处在测显状态。

按向左键1秒，进入温度设定状态，通过按向左键移动光标，按向上键和向下键来调节温度的设定数值。

按回车键1秒，进入时间设定状态，通过按向左键移动光标，按向上键和向下键来调节时间的设定数值。

程序最后一步为时间状态，数值为-121，以结束全部程序，按回车键确定。

按住向左键不放，然后按下回车键，则退出程序设置。

按向左键进入程序设定状态，再连续按回车键检查设定的程序是否符合预定的升降温曲线。

按住向左键不放，然后按回车键复位。

按回车键2秒，进入基本参数设置，连续按回车键检查基本参数（如n5=389.7，p=15，t=10，ctrl=3，opl=28）。

按住向左键不放，然后按回车键，复位。

按回车键1秒，检查是否为STEP1，即程序从第一步开始执行。

按住向左键不放，然后按回车键，复位。

按向下键2秒，SV显示Run运行程序。

按绿色TurnOn键，启动加热电源，观察电流表、电压表（若工作电流超过150A持续几秒钟，按下Turnoff键断开加热电源，检查管式炉功能参数的设定）。

在使用惰性气体做工作气体时，升温过程中严密注意管式炉压力表，如压力高于0.08MPa，立即打开出口阀放气。

在使用氢气做工作气体时，降温过程中要注意监视锥形瓶中出气的情况，如果有倒吸情况，应立即逆顺时针调节流量计旋钮，增加进气量。

操作者在升温、保温、降温过程中不得离开，如遇跳闸，要立即合闸供电。

正常关炉

程序运行完成后，主加热电源自动停止，仪表处于初始状态。

按下红色TurnOff键，使主继电器断开。

待温度降至100℃以下，关闭Lock切断面板控制电源。

顺时针旋动旋钮关气瓶总阀，逆时针旋动旋钮关气瓶出口减压阀（如果使用氢气做工作气体，逆时针关闭墙上气路控制阀，使箭头指向“关"位置），顺时针旋动关管式炉进气阀；关闭管式炉出气阀；关闭氢气气路上的红色出口阀门。

关闭墙上管式炉总电源。

打开管式炉端盖，取出两块隔热炉塞，再取出样品舟。

非正常关炉

若非程序控制关炉，则按向上键超过两秒，SV闪显Stop。

按红色TurnOff键，使主继电器断开。

按“正常关炉"的第2步开始向下操作。

误操作的恢复

按红色TurnOff键，使主继电器断开。

按回车键检查STEP的数值，按上下键调回正常段数值。

按住向左键不放，然后按回车键，复位。

按下向上键，显示Stop，仪表进入基本显示状态。

按下向下键2秒，显示Run，再次运行程序。

维护保养

日常清洗

炉内残留物检查：每次使用后，先检查炉内是否有残留的材料或污垢。

简单清洁：用刷子或气泵清理残留物，确保炉内无明显堆积物。

表面清洁：使用湿布或专用清洁剂擦拭炉子的外部及控制面板，防止灰尘集聚。

记录运行状态：每次清洗后，记录炉子的运行状态和清洗内容，以便日后维护参考。

全面清洗

断电与冷却：确保炉子在清洗前已断电，并冷却。

拆卸检查：根据需要拆卸炉子的各个部件，例如炉管、隔热层等，检查其损坏情况。

深度清洗：使用特定的清洗剂对炉内及管道进行深度清洗，以去除附着的化学物质。

部件更换：检查密封圈、加热元件等是否磨损，必要时进行更换。

重新组装：清洗后，按照顺序将各个部件安装回去。

功能测试：启动炉子进行功能测试，确认其是否正常工作。

注意事项

使用合适的清洁剂：在选择清洁剂时，应选择不易腐蚀特定材料的产品，避免损害炉子的内部设备。

安全第一：在清洗的过程中，务必佩戴合适的防护装备，如手套和口罩，避免吸入有害物质。

定期检查配件：高温管式炉的加热元件、密封圈等关键部件，需定期检查其磨损情况，防止因小问题导致大故障。

清洁记录：建议每次清洗后都记录清洗的内容、时间和状态，以便后续的管理与维护。